【簡介：】術(shù)語高速切削(HSM)一般是指在高轉(zhuǎn)速和高表面進(jìn)給下的立銑。例如，以很高的金屬去除率對(duì)鋁合金飛機(jī)翼架的凹處進(jìn)行切削。在過去的60年中，高速切削已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材

術(shù)語高速切削(HSM)一般是指在高轉(zhuǎn)速和高表面進(jìn)給下的立銑。例如，以很高的金屬去除率對(duì)鋁合金飛機(jī)翼架的凹處進(jìn)行切削。在過去的60年中，高速切削已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料，包括有特定表面形狀要求的零件生產(chǎn)和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。對(duì)于大部分淬火到約為32-42 HRC的鋼零件，當(dāng)前的切削選項(xiàng)包括：
　　在軟(退火)工況下材料的粗加工和半精加工切削
　　達(dá)到最終硬度= 63 HRC要求的熱處理
　　模具的某些零件的電極加工和放電加工(EDM)(特別是金切削刀具難于接近的小半徑深凹穴)
　　用適合的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、整體硬質(zhì)合金、混合的陶瓷或多晶立方氮化硼(PCBN)刀具進(jìn)行的圓柱/平/凹穴表面的精加工和超精加工
　　對(duì)于許多零件，生產(chǎn)過程牽涉到這些選項(xiàng)的組合，在模具制造案例中，它還包括費(fèi)時(shí)的精加工。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本高和準(zhǔn)備時(shí)間長。
　　在模具制造業(yè)中典型的是僅生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)同一產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品不斷改變，由于產(chǎn)品改變，需要進(jìn)行測(cè)量與反向設(shè)計(jì)。
　　主要標(biāo)準(zhǔn)是模具的尺寸和表面粗糙度方面的質(zhì)量水平。如果加工后的質(zhì)量水平低，不能滿足要求，就需手工精加工。手工精加工可產(chǎn)生令人滿意的表面粗糙度，但是對(duì)尺寸和槽形的精度總是產(chǎn)生不好的影響。
　　這種模具制造業(yè)的主要難題之一已獲解決，但現(xiàn)在仍然需要減少或免除手動(dòng)拋光，從而提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和縮短準(zhǔn)備時(shí)間。
　　高速切削發(fā)展的主要經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素
　　生存市場(chǎng)上日益激烈的競(jìng)爭導(dǎo)致不斷設(shè)置新的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)時(shí)間和成本效率的要求越來越高。這就迫使新工藝和生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展。高速切削提供了希望和解決方案……
　　材料新的更難加工的材料已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了發(fā)現(xiàn)新的切削解決方案的必要性。航空航天業(yè)的心臟是用耐熱合金鋼和不銹鋼制造的。汽車工業(yè)使用了不同的雙金屬材料、小石墨鑄鐵(Compact Graphite Iron)，并增加了鋁的用量。模具制造業(yè)必須面對(duì)切削高硬度的淬火鋼的問題，從粗加工到精加工。

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主要課程：

數(shù)控加工編程及操作、機(jī)械加工工藝及夾具、數(shù)控原理與系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、數(shù)控機(jī)床電氣控制、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、PLC實(shí)訓(xùn)、金屬切削原理與刀具、CAD/CAM實(shí)用技術(shù)等課程。

可取證書：

英語等級(jí)證書；計(jì)算機(jī)國考一級(jí)、二級(jí)證書；數(shù)控車床操作工、數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工中（高）級(jí)證書；維修電工中（高）級(jí)證書。

就業(yè)方向：

適合機(jī)械制造，汽車制造，航空制造業(yè)等領(lǐng)域的數(shù)控裝備安裝與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的故障診斷與維修、數(shù)控設(shè)備的管理和數(shù)控機(jī)床零件加工、數(shù)控機(jī)床工藝及程序設(shè)計(jì)、CAM程序設(shè)計(jì)及加工、數(shù)控設(shè)備及刀具的銷售、服務(wù)等崗位工作。