【簡(jiǎn)介：】一、機(jī)加工如何報(bào)價(jià)？首先可以對(duì)關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對(duì)方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)。根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。 具體設(shè)備成

一、機(jī)加工如何報(bào)價(jià)？

首先可以對(duì)關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對(duì)方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)。根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。 具體設(shè)備成本你也可以問(wèn)供應(yīng)商要，比如說(shuō)，普通立加每小時(shí)在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車(chē)等普通設(shè)備一般為￥30。

在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤(rùn)就是價(jià)格了。當(dāng)然，價(jià)格一定程度上會(huì)和該零件的年采購(gòu)量和難易程度有很大關(guān)系。

擴(kuò)展資料

粗略估算法：

1、對(duì)于大件，體積較大，重量較重。難度一般的：加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1：1，這個(gè)比與采購(gòu)量成反比；難度較大的：加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個(gè)比與采購(gòu)量成反比；

2、對(duì)于中小件難度一般的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為2~3：1，這個(gè)比與采購(gòu)量成反比；

難度較大的：加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為5~10：1，這個(gè)比與采購(gòu)量成反比；由于機(jī)械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個(gè)零件可以有很多種工藝安排，那么成本當(dāng)然是不一樣的。

二、機(jī)加工工時(shí)定額？

工時(shí)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是一個(gè)熟練工人或一個(gè)獨(dú)立加工單元一個(gè)工作日能完成的有效作業(yè)任務(wù)。

現(xiàn)在有兩個(gè)不同的車(chē)間做同一個(gè)產(chǎn)品a，其中一道工序甲廠需要十個(gè)人花八小時(shí)，甲廠產(chǎn)品a的這道工序工時(shí)就是80，乙廠一個(gè)工人守著十臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)線八小時(shí)可以做100個(gè)，乙廠的工時(shí)就是0.08。

將每道工序的加工工時(shí)加起來(lái)就是總工時(shí)。

單純工時(shí)不需要考慮成品率管理成本之類(lèi)的東西。那是用工時(shí)計(jì)算產(chǎn)品成本才需要用到的東西。

三、機(jī)加工刀具種類(lèi)？

按機(jī)床分:

有專(zhuān)用刀具與通用刀具如車(chē)刀，銑刀，刨刀，鏜刀，鉆頭等這些是通用刀具。拉刀，剃刀，滾刀等等屬專(zhuān)用刀具。

按刀具材料分:

高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具，金剛石刀具等

由于加工各種曲面繁多，每類(lèi)刀具都有不同要求與形狀，就不在一一說(shuō)明。

四、機(jī)加工工藝常識(shí)？

你好，1.加工前的準(zhǔn)備：機(jī)床、刀具、工件、夾具等的準(zhǔn)備，計(jì)算加工參數(shù)和工藝路線。

2.加工方式：常見(jiàn)的機(jī)加工方式有車(chē)削、銑削、鉆削、磨削等。

3.刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工方式選擇合適的刀具，如高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。

4.加工參數(shù)：包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等，需要根據(jù)工件材料和刀具特性合理設(shè)置。

5.夾具選擇：夾緊工件的夾具需要能夠穩(wěn)定、可靠地固定工件，并且不影響加工精度。

6.冷卻液：加工過(guò)程中需要使用冷卻液來(lái)保護(hù)刀具和工件，降低加工溫度。

7.工件表面處理：加工后的工件表面需要進(jìn)行打磨、研磨等處理，提高表面質(zhì)量。

8.機(jī)床維護(hù)：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。

9.安全措施：加工過(guò)程中需要注意安全，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保加工過(guò)程安全。

五、機(jī)加工，熱處理？

機(jī)械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能，以便更好地實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。

二、滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)過(guò)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過(guò)0.6~0.7mm），因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在機(jī)械零件加工的精加工之間進(jìn)行。為減少滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火

六、機(jī)加工好學(xué)嗎？

去加工。不好學(xué)原因計(jì)較工他是一門(mén)兒多品種，多學(xué)科的一種行業(yè)，我們所知道的季家紅，包括車(chē)床，起床加工中心，線切割等等好多的機(jī)械加工都叫機(jī)加工，那么至于你從事哪種行業(yè)？

你就去選擇學(xué)習(xí)那種行業(yè)，如果你認(rèn)為所有的行業(yè)我都學(xué)一遍，那是不可能的。沒(méi)有哪個(gè)人可以把所有的行業(yè)都變得很精通，也許你只會(huì)在同一種設(shè)備中變得精通。

七、mastercam機(jī)加工軟件？

Mastercam是一款基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件。Mastercam集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。Mastercam具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。

八、機(jī)加工畫(huà)線方法？

1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細(xì)閱讀圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。

按照?qǐng)D紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。

2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。

否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。

當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線條時(shí)，必須在該空檔處加塞木塊。

3.涂色 （1）涂色的目的使劃出的線條清楚。

為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。

（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來(lái)增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。

也可在工件上涂粉筆墨汁等。

（3）.選定劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)就是劃線時(shí)的起始位置。

也就是劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線或面。

（4）劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱(chēng)中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。

合理地選擇劃線基準(zhǔn)是做好劃線工作的關(guān)鍵。

只有劃線基準(zhǔn)選擇得好，才能提高劃線的質(zhì)量和效率，以及相應(yīng)提高工件合格率。

雖然工件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的。

因此，不同工件的劃線基準(zhǔn)雖有差異但都離不開(kāi)點(diǎn)、線、面的范圍。

以平面為基準(zhǔn)一般選擇零件上的較大平面、端面、底面作為劃線基準(zhǔn)。

以對(duì)稱(chēng)中心為基準(zhǔn)對(duì)于對(duì)稱(chēng)（或接近于對(duì)稱(chēng)的零件）一般選擇其對(duì)稱(chēng)中心面或?qū)ΨQ(chēng)中心線作為劃線基準(zhǔn)。

以重要工作面為基準(zhǔn)零件的結(jié)合面、工作面往往比較光滑、重要，常常作為劃線基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)應(yīng)與以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致?劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)用來(lái)確定工件上的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。

在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先分析圖樣，找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致，這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡(jiǎn)化換算過(guò)程和減少劃線誤差。

由于劃線時(shí)，零件的每一個(gè)方向的尺寸都需要

九、小機(jī)加工前景

機(jī)械加工，要有訂單，才有效益。浙江的工廠多，自然訂單多。搞加工，搞的人多了，有規(guī)模，才能有市場(chǎng)。質(zhì)量，誠(chéng)信都得有保證，網(wǎng)上找客戶(hù)找訂單。有技術(shù)，有原料，。加工一些生產(chǎn)生活產(chǎn)品，農(nóng)機(jī)農(nóng)具，爐子。家俱。要經(jīng)常上網(wǎng)，多看看，開(kāi)闊視野，思路，自然有事做，掙個(gè)加工費(fèi)。還要有興趣，能力。

十、什么是機(jī)加工？

機(jī)加工也叫機(jī)械加工

是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。例如把棒料車(chē)外徑，就好像是甘蔗削皮的過(guò)程。

一般情況下，我們就把這種機(jī)械工件去除材料的過(guò)程叫做機(jī)加工

機(jī)加工的種類(lèi)有很多

1.車(chē)削加工：主要是用于加工各種回轉(zhuǎn)體，也就是圓柱類(lèi)或者圓盤(pán)類(lèi)的機(jī)械工件。

2.銑削加工：主要是用于加工各種箱體，直線，平面等工件，當(dāng)然也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

3.磨削加工：主要是內(nèi)徑、外徑、平面、等高精度表面的加工。軸承的內(nèi)外圈尤其適合此類(lèi)加工

4.鉆削加工：主要是用來(lái)加工各種孔類(lèi)。

5.還有很多其他類(lèi)型的，例如，刨削、沖壓、鏜削、插削