【簡介：】??世界工業(yè)先進制造技術發(fā)展簡介:迄今為止，人類所擁有的物質和精神文明都是人類創(chuàng)新成果的歷史沉淀和發(fā)展。在世界范圍內，永不止息的創(chuàng)新活動正創(chuàng)造著人類現代文明和更加燦
??世界工業(yè)先進制造技術發(fā)展簡介:迄今為止，人類所擁有的物質和精神文明都是人類創(chuàng)新成果的歷史沉淀和發(fā)展。在世界范圍內，永不止息的創(chuàng)新活動正創(chuàng)造著人類現代文明和更加燦爛的明天。
本文著重討論與當代經濟發(fā)展關系最為直接，影響也最為廣泛和深遠的現代技術與工業(yè)創(chuàng)新之典范——先進制造技術。
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先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology）這一概念是美國于80年代后期首先提出的。然而其概念的進化和創(chuàng)新技術要素的形成、集成和發(fā)展是漸進的。
對歷史作一簡要回顧將有助于我們對先進制造技術本質和特點的理解，有助于對其發(fā)展趨勢和基本要素的把握，有助于制訂和實施符合實際的發(fā)展戰(zhàn)略和策略。
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一、歷史的回顧
制造技術為滿足社會需求服務，而又依賴于社會需求和生產力發(fā)展的水平，依賴于科學技術發(fā)展的整體水平。
在石器時代，人類利用天然石料和動植物骨骼、纖維、枝桿制作簡單工具，生產方式以采集和利用自然為主。到了青銅器和鐵器時代，人們開始采礦、冶金、鑄鍛工具、紡織成衣，打造工具與車船，采取作坊式手工生產方式，滿足以農業(yè)為主的自然經濟。
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1765年瓦特發(fā)明蒸汽機，為機器大生產提供了動力，紡織業(yè)、機器制造業(yè)取得革命性的變化——引發(fā)了一場工業(yè)革命。由于航海業(yè)的發(fā)展，市場也擴大了，需求刺激了工業(yè)創(chuàng)新的浪潮。英國成了當時世界紡織、造紙和印刷、煤炭和鋼鐵生產的中心。制造業(yè)也得到了發(fā)展，焦煤煉鐵、蒸汽鍛鋸、切削機床相繼問世。
??近代制造業(yè)初步形成。
19世紀電磁效應的發(fā)現，法拉第電磁感應定律和麥克斯韋爾電磁場理論的建立，為電機的發(fā)明奠定了科學基礎。1866年德國的維爾納-西門子發(fā)明了自激發(fā)電機，1878年愛迪生發(fā)明白熾燈，1882年在紐約建立了世界上第一座商業(yè)性發(fā)電站，電氣化的時代來到了。
??電力與電機改變了機器結構，開拓了機電制造業(yè)的新時代。
19世紀末，20世紀初內燃機發(fā)明（1876年德國工程師奧托發(fā)明四沖程煤氣內燃機，1883年戴姆勒發(fā)明了汽油機），汽車開始進入歐美家庭，引起了制造業(yè)新的革命，自動機床、自動線相繼問世，工業(yè)制造泰勒制管理理論應運而生，并為二次大戰(zhàn)期間的大規(guī)模軍工生產制造準備了技術條件和管理經驗。
??二戰(zhàn)后人類很快迎來了電子和信息時代。通訊的普及，電子技術的發(fā)展，計算機的發(fā)展和應用，半導體集成電路的出現，市場需求的多元化和商業(yè)競爭的激烈，引起了產品結構和產品制造的一場革命，機電一體化（Mechatronics），NC，CAD/CAM的時代到來了。
??適應多品種生產的柔性制造系統(tǒng)（FMS）出現了。日本汽車制造業(yè)就是依靠小型化、省油設計及能靈活滿足用戶多樣化需求的FMS制造技術超越了汽車大國美國。
借助計算機為核心實現信息、物流、工藝集成為特點的計算機輔助集成制造系統(tǒng)（CIMS）技術出現了，進而又出現了平行工程（Concurrent Engineering）、敏捷制造系統(tǒng)（Agile Manufac－turing）、清潔生產（Clean Production）等概念。
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如果我們將制造技術發(fā)展階段和社會經濟發(fā)展階段互相對照，便可發(fā)現：
在資源經濟時代，社會需求主流為溫飽型，產品粗放，品質單一，生產技術相對落后，手工生產輔以簡單機械化設備，以機械替代繁重體力的近代工業(yè)制造方式。
在能源經濟時代，社會需求主流轉為小康型，產品質量要求提高，數量激增，但在款式、造型等方面的要求尚處次要，采取電氣機械自動化，剛性生產線為特征，機器不但替代繁重體力勞動，提高生產效率，而且在保證質量一致性方面發(fā)揮著重要作用。
??制造業(yè)進入現代工業(yè)生產方式。市場仍是賣方主導方式。
社會進入信息時代，社會需求主流轉向富裕型，商品需求多樣化要求上升，質量、款式、交貨期、品質價格比成為市場競爭的決定性因素，產品和制造過程的環(huán)保、物耗、能耗要求更加嚴苛。制造技術進入后現代化方式。
??生產過程要求以靈捷、清潔、高效、優(yōu)質、廉價以贏得市場。社會已轉為買方市場。
對應三個經濟時代的制造技術，對于全世界而言，按發(fā)達國家的狀態(tài)可比較清晰地分辨出轉換期，但對不同國家和地區(qū)而言，其過渡和重疊期可延續(xù)相當長的歷史時期。
我國從整體上看，尚處在相應能源時代的制造水平，但在某些行業(yè)和先進企業(yè)恰已采用了適應信息時代的先進制造技術。
??國際化的劇烈經濟競爭，要求我們盡早采用具有中國特點和行業(yè)特點的先進制造技術。
二、先進制造技術的特征和技術要素
制造業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)，凡是制造物質產品的行業(yè)均可稱為制造業(yè)。制造業(yè)不僅生產消費類產品滿足市場需求，為產業(yè)部門提供生產設備，為農業(yè)與公共工程提供工程設施，為第三產業(yè)提供技術裝備與服務設施，為交通運輸部門提供汽車、船舶和飛機及相關的道路、機場、港口設備，為科學研究部門提供科研設備和儀器，為醫(yī)療、環(huán)保部門提供診斷、治療、檢查和治理設備，為國防提供武器和裝備。
??制造技術的水平和制造業(yè)的實力反映一個國家的生產力水平、國防能力，決定著國家的經濟競爭力和綜合國力的強弱。決定一個國家的產品質量、競爭能力，決定人民的生活水平、質量。
*先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展，其概念超越了傳統(tǒng)的制造技術和工廠和車間的邊界。
??包容了從市場需求、創(chuàng)新設計、工藝技術、生產過程組織與監(jiān)控、市場信息反饋在內的工程系統(tǒng)。是以先進制造工藝技術、計算機應用技術為核心的信息、設計方法、工藝技術、物流工程及相應的管理工程集成的現代制造工程，是不斷更新發(fā)展的高技術體系。
*先進制造技術依托迄今為止的材料、器件、設計理論與方法、制造工藝、企業(yè)管理、市場行銷、計算機技術、訊息技術等技術進展，是先進技術的工程集成。
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*先進制造技術通過技術和管理的優(yōu)化組合，期望通過產品品質、成本、交貨期、性能價格比的優(yōu)化，取得最佳市場競爭力。
*先進制造技術既面向市場，又面向產品和行業(yè)的生產特點。如對于汽車工業(yè)、電子工業(yè)、紡織工業(yè)、食品工業(yè)等顯然既有共性又各有特點的產業(yè)。
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先進制造技術是不斷吸取機械設計、工藝技術、電子、信息、材料、能源及現代化管理等方面的科技成果，系統(tǒng)地應用于市場分析、產品設計、制造工程、檢測監(jiān)控，生產管理和質量保證、售后服務等設計制造的全過程，實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈捷生產，取得具有市場競爭能力的經濟技術綜合效果的現代制造技術。
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其本質是：信息＋制造工藝技術＋物流技術＋現代管理技術之集合。
近30年來先進制造技術大體經歷了4個發(fā)展階段：
1）以數控機床、加工中心和工業(yè)機器人為代表的柔性制造單元階段（CAM）（60—70年代）。
2）以柔性制造單元加自動或半自動物流輸送組合而成的柔性制造系統(tǒng)（FMS），仍以分布式生產過程控制為特點。
??（70-80年代）。
3）信息、工藝、物流、計算機集成控制為特點的集成階段（CIMS）（80—90年代）。
4）以設計智能化、單元加工過程智能化和系統(tǒng)整體管理智能化為特征的智能集成制造系統(tǒng)階段。
在發(fā)達國家第一、第二階段，技術已經成熟并實現了產業(yè)化，第三階段也尚在開發(fā)完善階段，智能化集成制造技術尚在研究探索中。
??有人將計算機智能集成制造技術稱為21世紀的先進制造技術。
先進制造技術要素與前沿：
——現代設計理論與方法
先進的設計是決定產品品質、環(huán)境相容性、經濟性、適應需求的基礎，設計的水平、質量和效率是決定產品自主開發(fā)能力和市場競爭能力的首要環(huán)節(jié)。
??現代設計理論與方法表現為功能結構和價格、安全性、環(huán)境相容性、工業(yè)造型等的綜合優(yōu)化設計；表現為設計過程、開發(fā)過程與生產過程的緊密結合趨勢；表現為計算機輔助設計工具和包容豐富的數據庫支持體系在內的CAD技術。出現了：
*并行工程（CE）概念
即將產品的市場分析、設計、工藝設計、生產計劃與加工、質量保證和檢測等同步規(guī)劃，實現產品設計開發(fā)過程的并行實施，縮短產品開發(fā)周期。
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*虛擬制造技術（Virtual Manufacturing）
以計算機三維虛擬現實和多媒體技術實現建模、仿真，虛擬產品造型、結構、功能及工藝過程，從而壓縮或甚至取消制作原型機的過程或原型機的制造系統(tǒng)，從而縮短設計-制造周期，降低投資和開發(fā)成本。
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——先進制造工藝
先進制造工藝與設備是先進制造系統(tǒng)的裝備與工藝基礎，是實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔生產的基礎，是保證產品質量和市場競爭的基礎。因此，先進的制造工藝和設備是計算機集成制造技術的另一根支柱。
*少無余量精密成型技術
金屬超塑性的發(fā)現，金屬精密鑄鍛沖壓工藝的進步，已可實現不經切削加工或極少加工余量即可成形裝配，這是實現高效清潔生產的關鍵技術。
??涉及合金材料、模具、成型工藝及設備等技術。
*精密、超精密加工技術
大致可分3個層次，一是用于汽車、飛機、精密機械的微米級（μm）精密加工；二是用于磁盤磁鼓制造的亞微米級（0。01μm）精密加工；三是用于超精密光電子器件的毫微米級（0。001μm）精密加工。
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*新型材料的成型與加工技術
如高分子材料、復合材料、工程陶瓷、超硬材料的成型和加工。新型材料的采用，不僅改變產品結構和性能，而且使工藝發(fā)生了革命，成本顯著下降。
*構件或材料之間的聯接技術
在復合材料式精密零件之間的粘接、精密焊接、鉚接等聯接技術。
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*表面新技術
表面的改性、修飾、涂層技術（外延、濺射、原子沉積、離子注入、光刻等）。
——自動控制技術
*傳感及控制技術
工業(yè)用傳感器、反饋執(zhí)行單元，無損、非接觸在線檢測技術。
*測量及檢驗技術
數字化接觸及非接觸式精密尺寸、輪廓測量儀、檢驗軟件。
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*焊接、搬運、裝配機器人
有視覺或傳感功能的焊接裝配機器人，及快速、準確定位的氣動、液動、電動搬運系統(tǒng)。
*環(huán)保技術
清潔生產，廢棄物控制與回收。
——信息技術和綜合自動化
在數據庫技術，接口與通訊，集成框架軟件工程，人工智能專家系統(tǒng)和神經網絡，決策支持系統(tǒng)，系統(tǒng)監(jiān)督與診斷等基礎信息技術的基礎上，實現將企業(yè)內外市場、技術、生產、經營有機集成，實行統(tǒng)一控制與協調的CIMS。
??并在此基礎上引入智能技術，使CIMS具有自動監(jiān)測、補償、優(yōu)化、保護等功能，進一步提高系統(tǒng)的質量、效率和可靠性，即智能制造系統(tǒng)（IMS）。
——管理技術
包括數據標準、工藝標準、質量標準、生產計劃與控制、質量管理、市場分析、用戶與員工培訓等先進管理基礎要素。
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最終形成
*精益生產或敏捷制造技術
前者以準時生產（JIT）、成組技術（GT）和全面質量管理（TQM）為支柱，并引入并行工程和整體優(yōu)化概念。在空間上和時間上合理配置和利用生產要素，發(fā)揮以人為核心的整體制造系統(tǒng)效益。后者以柔性生產技術和動態(tài)組織結構為特點以高素質協同良好的工作人員為核心，實行企業(yè)間網絡集成，形成快速響應市場的社會化制造體系。
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表2、3分別列出美國的先進制造技術計劃（AMT），韓國高級先進技術國家計劃（G—7）和日本的智能制造技術計劃（IMS）。
（1）美國的先進制造技術（AMT）計劃
AMT計劃是美國聯邦政府科學、工程和技術協調委員會（SCCSET）的六大科研和開發(fā)計劃之一，于1992年6月獲批準實施。
??其目的是加速先進制造技術的發(fā)展與應用，提高制造業(yè)的能力，以滿足國家的需要。
AMT計劃1994年度財政預算為13。85億美元，有商業(yè)部、國防部、能源部、內務部、農業(yè)部、環(huán)保局、宇航局及國家科學基金會等8個聯邦政府機構介入，各機構結合本部門的情況制定了具體的專項計劃。
??1995年教育部、勞動部、運輸部等5個機構加入了該計劃。
（2）韓國G7計劃中的先講制造系統(tǒng)專項計劃
韓國于1991年8月正式提出實施“高級先進技術國家計劃”，即著名的G7計劃。
G7制成品技術開發(fā)計劃中的“先進制造系統(tǒng)”項目是一個將市場需求、設計、車間制造和分銷集成在一起的系統(tǒng)，旨在改進產品質量，提高生產率，增強國際競爭力，使韓國的制造技術達到世界一流水平。
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該項目由韓國工商部主管，投資總額為5。95億美元，其中政府資助2。77億美元，企業(yè)籌集3。18億美元。
（3）日本的智能制造系統(tǒng)（IMS）計劃
日本在優(yōu)先發(fā)展先進制造技術的三個“振興法”的基礎上，于1990年提出了智能制造系統(tǒng)（IMS）計劃，其目的是要把日本的制造技術同美國軟件技術和西歐的精密儀表等特長結合起來，創(chuàng)造出先進的智能制造系統(tǒng)，1993年3月，日、美等國家在東京建立了一個世界級的制造中心，并對全功能通用控制系統(tǒng)、加工過程的無污染制造、全球集成制造、全局并行工程、設計制造知識庫、快速成型技術等6個項目開發(fā)研究，投資10億美元。
??這6個項目共有來自各參加國的73個企業(yè)和67個大學、研究機構參加，經過近兩年的實施，均獲得了成功。該計劃經過5年調研和可行性試驗，決定于1995年1月正式啟動，為期10年，總投資為40億美元。
綜觀各國先進制造技術計劃的制定和實施情況，可以看到，先進制造技術發(fā)展有其深刻的國際經濟競爭的背景，與其它技術計劃不同之處在于，它提出時即以提高國際競爭力、促進經濟增長和提高國家綜合實力為目標，既注重技術的超前性、創(chuàng)新性但更注重來自產業(yè)界的實際需求，尤其是汽車工業(yè)、電子工業(yè)等支柱產業(yè)的發(fā)展需求；在技術選擇上注重系統(tǒng)集成技術與工藝裝備研究開發(fā)并重，通過信息技術和自動化技術的引入使傳統(tǒng)工藝裝備升級，并將現代化管理放在應有的位置上；同時，也可看到各國在發(fā)展先進制造技術的過程中，政府通過若干計劃的實施起到了關鍵的引導和調控作用，并形成了一套有效的研究開發(fā)及推廣應用的管理機制。
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三、我國先進制造技術發(fā)展之管見
*市場經濟發(fā)展為先進制造技術的發(fā)展提供了廣闊的市場，提出了前所未有的需求。市場競爭對產品質量、成本、款式和交貨期提出了越來越高的要求。經濟的發(fā)展使中國經濟迅速增長，人民生活水平不斷提高，社會需求和人民消費呈前所未有的多樣化并迅速發(fā)展的趨勢。
??至本世紀末，下世紀初，中國將成為世界上最大的經濟實體之一。12億人口的巨大國內市場呼喚中國的先進制造技術，也為其發(fā)展提供了前所未有的環(huán)境和條件。
*我國對外貿易不斷增長，中國復關已勢在必行，我國經濟已逐步融入世界經濟合作與競爭環(huán)境之中。至下世紀中葉，中國將完成小平同志為我國設計的第三步目標——達到中等國家的水平，并在此基礎上繼續(xù)前進。
??劇烈的國際競爭，更要求我國制造業(yè)迅速地接近和達到國際上先進制造技術的水平。否則，中國的產品很難在國際市場上競爭，甚至我國的國內市場也可能在國際競爭中被擠占和瓜分。
面對劇烈的國際競爭，我國先進制造技術的發(fā)展已刻不容緩。
*現代科學技術為先進制造技術的發(fā)展提供了技術基礎。
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70年代以后由于微電子、計算機技術的發(fā)展，為設計、制造、行銷過程的信息管理與計算機輔助設計制造創(chuàng)造了前所未有的條件；近代制造技術及其自動化的發(fā)展，為先進制造技術積累了現代工藝和管理文明；運籌學、專家系統(tǒng)、仿真技術、人工智能等發(fā)展為制造技術走向智能化創(chuàng)造了技術前提；先進的工藝如精密成型、超精密加工、精細焊接、表面技術、在線檢測等技術的發(fā)展為制造技術提供了新的工藝基礎。
??至80年代世界先進制造技術，已走過了起步、發(fā)展與成熟期，進入了以人機一體智能化為特征的后發(fā)展時期。
*我國雖然是一個發(fā)展中國家，但經過四十多年的發(fā)展，制造技術有相當基礎。尤其是近16年來，實行開放政策，經引進技術、攻關、“863”等科技計劃研究開發(fā)，在現代制造技術的核心技術（NC、CAD、CAM、CAT、MIS）等已有相當基礎，并建立了CIMS工程技術研究中心、機器人國家研究中心，建立了一批CIMS工廠示范工程。
??大學已普遍改進機器制造教育課程，引入了現代制造技術的有關內容，為現代制造技術人才培養(yǎng)作了一定準備。
我國是一個后發(fā)展國家，我們應該正視機遇和挑戰(zhàn)，制定正確戰(zhàn)略，走自主、開放、吸收、創(chuàng)新，迎頭趕上之路。
我國是一個人口眾多，而人均資源相對短缺的國家。
??實現第三階段戰(zhàn)略目標達到中等發(fā)達國家水平，必須建設起優(yōu)質高效、低消耗、清潔的能靈活適應和滿足社會需求和國際競爭需要的先進制造業(yè)。但我國，技改投入相對不足，原有技術基礎和研究開發(fā)能力還比較薄弱，技術設備和生產管理和市場經營還相對落后。我們應該在自力更生的基礎上，廣泛吸收世界各國的經驗，走一條具有自身特色，適合我國國情的道路：
*扎扎實實發(fā)展機械制造共性基礎技術，提高整個機器制造工業(yè)的素質與水平。
??不斷更新和提高機械設計理論和方法，推廣普及CAD技術，更新設計規(guī)范和準則，建立和完善現代機械設計數據庫和設計工作平臺和開發(fā)工具。提高制造工藝技術水平，尤其是高效、節(jié)能、精細、清潔的加工工藝，如金剛石切削精密加工、激光加工、精密切削刀具、精密模具、精密鑄鍛、自動保護焊接技術、在線測量技術、伺服傳動、工業(yè)控制等。
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*踏踏實實提高制造業(yè)現代化管理水平。
現代制造技術是建筑在制造業(yè)現代化管理基礎之上，又接受其保證的。因此必須踏踏實實地提高我國制造業(yè)管理水平?，F代管理的核心是信息管理和物流管理、質量管理、生產過程和市場信息管理，其宗旨在于保證生產和流通過程和品質、效率。
??應踏踏實實建立符合現代要求，與國際接軌的科學管理模式和計算機輔助管理體系，不但是提高制造業(yè)水平和效益的有效措施，也是實施現代先進制造技術的基礎。為此，應著力抓好生產模式和生產組織體制的改革和管理軟件的研究開發(fā)，加強企業(yè)管理人才的教育培養(yǎng)與訓練。
??全面提高我國制造業(yè)的現代文明水平，實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、柔性生產。為先進制造技術的發(fā)展奠定良好與堅實的基礎。
*政府、企業(yè)與社會積極鼓勵創(chuàng)新精神，促進設計、制造工藝管理經營、市場行銷等方面的創(chuàng)新意識和工業(yè)創(chuàng)新行為。
*集中力量有計劃、有重點、有選擇地組織引進、消化、吸收、開發(fā)和創(chuàng)新，建立發(fā)展起自主的現代制造自動化單元技術，發(fā)展符合我國國情特點的以人為核心的人機一體化制造自動化系統(tǒng)技術。
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應集中力量增加投入，建立與發(fā)展我國自主的CAD、NC、CAM、CAT、MIS、加工中心、工業(yè)機器人、數字測量儀等制造自動化單元技術。引進平行工程、敏捷制造、精益（LP）生產等概念，發(fā)展經濟有效的以人為核心的人機一體型FMS、CIMS系統(tǒng)技術。
??不盲目地追求所謂“全盤自動化”，重視人的智慧勞動，致力發(fā)展以人為核心，人機協調，優(yōu)勢互補，智能高效的現代制造系統(tǒng)。
*選擇部署若干制造業(yè)的基礎、共性技術和關鍵技術的研究發(fā)展中心，選擇建設若干具有行業(yè)制造特點的先進制造技術示范型工廠。采用國家扶持，面向市場，自主開發(fā)，滾動發(fā)展模式。
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當前特別需要打破行業(yè)界線，擇優(yōu)選擇研究開發(fā)基地、示范工廠，選一批產品市場大、效益好、管理水平較高又具有行業(yè)特點的廠家試點，例如：汽車、輕工、家電、建筑機械、電子、紡織、通訊行業(yè)等，并適當考慮地區(qū)布局以求帶動一片。
*完善并實施有效政策
政府應在促進制造業(yè)現代化方面起主導作用，引導扶持激勵技術進步的主體——企業(yè)的自覺行為。
??在市場經濟條件下，國家仍應制訂科學的制造產業(yè)發(fā)展規(guī)劃和制造技術進步總體規(guī)劃和相應政策。
對于基礎共性技術和關鍵性技術的引進消化創(chuàng)新，國家要增加支持強度，實行擇優(yōu)支持政策；對技術轉移和推廣應尊重和保護知識產權，實行激勵技術進步、鼓勵技術創(chuàng)新政策。
??即使在市場經濟條件下，一些先進技術推廣和技術改造仍需國家扶持，日本、德國、韓國都有過成功的先例。應采取稅收優(yōu)惠、快速折舊、信貸、融資、風險投資等有效經濟和法規(guī)手段推動和鼓勵。當前正值發(fā)達國家制造業(yè)加速向第三世界轉移的時期，我們應抓住機遇，在開放中求發(fā)展，但對引進外資，建立合資企業(yè)和國際合作，應進行有利于我國制造技術進步，有利行業(yè)整體布局，有利于提高我國制造業(yè)在國際市場的競爭能力為目標的政策引導，提高我國制造業(yè)國際合作的水平、層次和整體效益。
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*建立和完善國內和國際市場及技術信息網與數據庫。
先進制造技術是以市場為面向，又以社會為生產依托的，它是一開放的生產體系。我們應建立國內和國際市場的技術信息網和數據庫。為先進制造技術的產品設計創(chuàng)意、生產組織經營、技術選優(yōu)集成、行銷服務、反饋提供必要的信息環(huán)境和發(fā)展平臺。
??建議在北京、上海等中心城市，或選機械、電子、輕工等典型行業(yè)建立信息中心，并實行信息共享。
*強化教育與培訓
發(fā)展和推廣先進制造技術關鍵在人才，不僅需要設計研究開發(fā)人才，需要工藝和設備工程師、經營管理人才，還需要大批高素質的技師和技工。
應在全國依托若干高校或制造技術工程技術研究與發(fā)展中心，更新教育內容與方法，加強高級人才的培養(yǎng)和繼續(xù)工程教育，培養(yǎng)一支高素質的了解和掌握制造技術發(fā)展前沿的工程技術、經營管理和研究開發(fā)骨干隊伍，提高我國制造技術創(chuàng)新能力和加速制造新技術推廣傳播的速率。
??同時應通過職業(yè)教育培訓一大批有較高職業(yè)素養(yǎng)的技師和技工，使先進制造技術的發(fā)展建筑在人才保證之上。
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