【簡(jiǎn)介：】一、30內(nèi)孔多大鍵槽？根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，30毫米直徑的內(nèi)孔鍵槽是6毫米二、內(nèi)孔鍵槽尺寸標(biāo)準(zhǔn)？以下闡述計(jì)量單位：mm。建議你選擇一.普通平鍵C型，公稱(chēng)尺寸bxh為45x25.。第二，關(guān)于內(nèi)孔處
一、30內(nèi)孔多大鍵槽？
根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，30毫米直徑的內(nèi)孔鍵槽是6毫米
二、內(nèi)孔鍵槽尺寸標(biāo)準(zhǔn)？
以下闡述計(jì)量單位：mm。建議你選擇一.普通平鍵C型，公稱(chēng)尺寸bxh為45x25.。
第二，關(guān)于內(nèi)孔處鍵槽的寬度公稱(chēng)尺寸b=45，若為一般鏈接，其公差值為：±0.031；鍵槽深度t1=10.4，公差為（0，+0.3）。
三、內(nèi)孔鍵槽好刨嗎？
內(nèi)孔鍵槽可以刨也可以插。如果內(nèi)孔大刨床好刨，如果內(nèi)孔小，刨床不好刨，需要插床插。
四、孔內(nèi)鍵槽加工的工藝？
孔內(nèi)鍵槽加工是指在孔內(nèi)加工出一定形狀的槽，用于固定鍵或軸。其加工工藝如下：
設(shè)計(jì)孔內(nèi)鍵槽的圖紙，確定槽的形狀、深度和寬度等參數(shù)。
將工件裝夾到加工設(shè)備上，調(diào)整加工設(shè)備的位置和角度，使孔口朝上。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的加工刀具和切削參數(shù)，進(jìn)行孔內(nèi)鍵槽的加工。一般采用銑削、鉆削、刨削等方法進(jìn)行加工。
加工過(guò)程中要注意刀具的切削深度和進(jìn)給速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
加工完成后，對(duì)孔內(nèi)鍵槽進(jìn)行檢查和測(cè)量，確保加工尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
清洗工件表面和孔內(nèi)鍵槽，除去切屑和油污等雜質(zhì)，以便于后續(xù)的使用和加工。
總之，孔內(nèi)鍵槽加工是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝，其關(guān)鍵在于選擇合適的加工刀具和切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。加工完成后，要對(duì)孔內(nèi)鍵槽進(jìn)行檢查和清洗，以確保其符合設(shè)計(jì)要求并達(dá)到使用要求。
五、如何快速搞內(nèi)孔鍵槽？
如果是通孔的鍵槽，可以用插床插鍵槽，也可以用線(xiàn)切割切鍵槽。如果是盲孔的話(huà)，就只能用插床插鍵槽了。
六、30內(nèi)孔的鍵槽多大？
>22~30mm的軸開(kāi)鍵槽寬8mm，深度4mm，較松聯(lián)接公差為0～0.036，一般聯(lián)接公差：—0.036～0，較緊聯(lián)接公差：—0.051～—0.015。
平鍵：8（寬）×7（高）
軸槽：寬 8，公差 -0.036， 0
深 4.0 公差 0 ， +0.2
輪槽：寬 8， 公差 ±0.018
深 3.3，公差 0， +0.2
將鍵槽的寬度作為基本尺寸，在對(duì)稱(chēng)公差中按照精度查表就可以。一般精度7~9級(jí)，如：農(nóng)用機(jī)械上的鍵槽、開(kāi)式機(jī)械上的鍵槽 ，稍高一點(diǎn)的精度5~7級(jí)，如：一般機(jī)械上的軸霍桑鍵槽、齒輪上的鍵槽 4、更高精度5級(jí)以上，如：數(shù)控機(jī)床軸鍵槽、加工中心齒輪鍵槽。
七、銑床加工內(nèi)孔鍵槽方法？
銑床加工內(nèi)孔鍵槽的方法如下：
盲孔內(nèi)加工鍵槽，只能采用“刨鍘”類(lèi)加工方式。
盲孔內(nèi)加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能采用直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工方式來(lái)解決。
由于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。
如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設(shè)計(jì)一個(gè)小型角度頭，在銑削類(lèi)機(jī)床上加工完成。
如果設(shè)計(jì)上能避免這種結(jié)構(gòu)，則盡量不用盲孔內(nèi)鍵槽。
八、插床內(nèi)孔鍵槽加工方法？
1、工件的裝夾與找正
工件可用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，或用壓板和平行墊鐵直接裝夾在插床工作臺(tái)上。 裝夾時(shí)，先輕壓緊工件，用劃線(xiàn)盤(pán)或百分表按外圓或內(nèi)孔找正，使工件中心與工作臺(tái)中心重合，然后把工件夾緊。
2、劃線(xiàn)
把鞍板固定在一定位置，橫向移動(dòng)工作臺(tái)，用裝在刀架上的劃針在工件端面上劃一條線(xiàn)； 將工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度，再橫向移動(dòng)工作臺(tái)，劃另一條與之前的線(xiàn)相交成之前角的直線(xiàn)；然后將工作臺(tái)返回轉(zhuǎn)動(dòng)之前角的一半，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，劃出平分線(xiàn)，這條平分線(xiàn)就是工件的中心線(xiàn)。然后再移動(dòng)工作臺(tái)，利用刻度環(huán)讀數(shù)劃出鍵槽的寬度加工線(xiàn)，最后劃出鍵槽深度尺寸線(xiàn)。
3、刀具的選用與安裝
插削鍵槽時(shí)一般采用高速鋼切刀。在插削較窄的鍵槽時(shí)，刀頭寬度等于或略大于鍵槽寬度的最小極限尺寸；插削較寬的鍵槽時(shí)，先用寬度小于鍵槽寬度的插刀粗插，然后用切削刃寬度等于或小于鍵槽寬度的最小極限尺寸的插刀精插。為了保證鍵槽精度要求，在刃磨或安裝插刀時(shí)切削刃必須與插刀中心線(xiàn)垂直。
插刀中心線(xiàn)與工作臺(tái)中心線(xiàn)重合的找正方法，主要是將百分表固定在工作臺(tái)上，使百分表測(cè)頭觸及插刀側(cè)面，縱向移動(dòng)工作臺(tái)，測(cè)得插刀側(cè)面的最高點(diǎn)后退出；將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度。測(cè)得插刀另一側(cè)面的最高點(diǎn)，前后兩次讀數(shù)差的一半即為插刀與工作臺(tái)中心的不重合誤差。 最后橫向移動(dòng)工作臺(tái)至正確位置。對(duì)于精度要求不高的鍵槽，也可以將刀頭貼緊孔的內(nèi)表面，以劃好的中心線(xiàn)為依據(jù)，觀察插刀是否對(duì)準(zhǔn)鍵槽。
4、插削方法
插削時(shí)手動(dòng)進(jìn)給試插，插削至深度0.5mm時(shí)，停機(jī)檢驗(yàn)鍵槽寬度及鍵槽對(duì)工件中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度。符合要求后繼續(xù)插削至要求深度。
九、內(nèi)孔鍵槽尺寸怎么測(cè)量？
內(nèi)孔鍵槽尺寸測(cè)量的方法:
1、將鍵槽的寬度作為基本尺寸，在對(duì)稱(chēng)公差中按照精度查表就可以。
2、一般精度7~9級(jí)，如：農(nóng)用機(jī)械上的鍵槽、開(kāi)式機(jī)械上的鍵槽3、稍高一點(diǎn)的精度5~7級(jí)，如：一般機(jī)械上的軸霍桑鍵槽、齒輪上的鍵槽4、更高精度5級(jí)以上，如：數(shù)控機(jī)床軸鍵槽、加工中心齒輪鍵槽
十、內(nèi)孔48的鍵槽是多少？
按GB/T1095-2003常用普通平鍵鍵槽的尺寸與公差，40mm直徑的軸，開(kāi)鍵槽的尺寸寬度為12mm。在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
