【簡介：】　　裝配容差設計的主要任務是裝配容差驗證或零件的設計容差（圖紙容差）分配。因此，裝配容差設計包括容差分析和容差綜合?！　∫?、裝配容差分析技術：利用計算機進行輔助容差分析

　　裝配容差設計的主要任務是裝配容差驗證或零件的設計容差（圖紙容差）分配。因此，裝配容差設計包括容差分析和容差綜合?！　∫弧⒀b配容差分析技術：利用計算機進行輔助容差分析很早就有報道，其中的一些技術，包括統(tǒng)計分析、極值分析和Monte Carlo模擬等，概括為以下兩個方面：　　1、容差分布建模技術。容差分析需要知道有關參數(shù)的分布函數(shù)，實際參數(shù)的分布依賴于制造過程，獲取參數(shù)的分布函數(shù)需要大量的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在正常的加工條件下，當尺寸組成環(huán)較多，如果沒有某一環(huán)作用特別突出，組成環(huán)參數(shù)可以當成正態(tài)分布處理，以便簡化分析計算。　　2、三維尺寸容差分析技術。通過Monte Carlo模擬，可以確定在裝配過程中零件的形狀、大小和精度對裝配成功率的影響。但該方法只適合于兩個零件的裝配，因為三維尺寸容差分析需要裝配零件復雜幾何函數(shù)的導數(shù)?！　《⒀b配容差綜合技術，裝配容差綜合是在滿足裝配要求的前提下，把裝配容差分配給各個有關零件的方法。裝配容差的綜合方法有以下幾種：　　1、基于成本-容差優(yōu)化模型的容差綜合。改方法利用成本-容差函數(shù)，以加工總成本為優(yōu)化目標，從一系列可供選擇的加工過程中，確定滿足裝配要求且制造成本最低的加工過程和工序容差。由于該方法依賴于成本-容差函數(shù)，一般沒有考慮裝配的一些特殊要求，如最小間隙或最小過盈等對后期使用維護成本的影響，從而難以考慮產(chǎn)品全壽命周期成本LCC的變化規(guī)律?！　?、基于知識或專家系統(tǒng)的容差綜合，該方法利用知識或專家系統(tǒng)來選擇最佳的加工過程和標準的ISO配合種類、尺寸容差和形位容差。目前該方法只限用于圓柱類零件的配合?！　?、基于特征表達的三維容差綜合。K.Srikanth等提出了在產(chǎn)品裝配設計階段應保證最小制造成本的容差分配方法。該方法利用模糊邏輯來表示裝配容差約束，討論了裝配模糊容差的產(chǎn)生和綜合過程，并考慮了制造過程信息和不確定的成本信息。