【簡介：】一、簡述飛機制造工藝概論？飛機制造(aircraft manufacturing)是指按設(shè)計要求制造飛機的過程。通常飛機制造僅指飛機機體零構(gòu)件制造、部件裝配和整機總裝等。飛機的其他部分，如

一、簡述飛機制造工藝概論？

飛機制造(aircraft manufacturing)是指按設(shè)計要求制造飛機的過程。通常飛機制造僅指飛機機體零構(gòu)件制造、部件裝配和整機總裝等。飛機的其他部分，如航空發(fā)動機、儀表、機載設(shè)備、液壓系統(tǒng)和附件等由專門工廠制造，不列入飛機制造范圍。但是它們作為成品在飛機上的安裝和整個系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)、電纜和導(dǎo)管的敷設(shè)，以及各系統(tǒng)的功能調(diào)試都是總裝的工作，是飛機制造的一個組成部分。

飛機機體制造要經(jīng)過工藝準(zhǔn)備、工藝裝備的制造、毛坯的制備、零件的加工、裝配和檢測諸過程。飛機制造從零件加工到裝配都有不同于一般機器制造的特點。

二、飛機制造的特點？

飛機制造的機械化和自動化程度比較低，特別是飛機部件裝配和總裝工作，手工勞動是主要工作方式。加之飛機制造中要使用大量的成形模胎、模具、裝配型架和供協(xié)調(diào)用的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備（樣板、標(biāo)準(zhǔn)樣件等），

使得生產(chǎn)準(zhǔn)備工作十分繁重，飛機生產(chǎn)的周期比較長。應(yīng)用計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)可以提高飛機生產(chǎn)的自動化程度，大量壓縮生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短飛機生產(chǎn)的周期。

三、工藝特點是什么？

（1）適應(yīng)性強，只要能導(dǎo)電的材料均能加工。特別適于高強度、高硬度，特別難以切削的耐熱合金的加工。

（2）可加工特殊和形狀復(fù)雜的零件。由于加工時，工具電極并不回轉(zhuǎn)，所以如果將工具電極做成任何截面的形狀，即可加工出各種復(fù)雜形狀的通孔或盲孔來。又因加工時沒有顯著的機械切削力，有利于小型、薄壁、窄槽和型腔工件的加工。電火花加工也適用于精密的細(xì)微加工。

（3）脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，故可以在同一臺機床上連續(xù)進行粗、半精、精加工。加工后的尺寸精度視加工方式而異，穿孔可達0.05～0.01mm，型腔可達0.1mm左右。

四、RTM工藝特點是什么？

由RTM工藝的原理與過程可知，RTM工藝具有以下主要特點。

(1)RTM工藝分增強材料預(yù)成型坯加工和樹脂注射固化兩個步驟,這兩個步驟可分開進行，具有高度的靈活性和組合性，能實現(xiàn)"材料設(shè)計"。

(2)RTM是閉模成型工藝，增強材料與樹脂的浸潤由帶壓樹脂在密閉模腔中快速流動來完成，而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤，又非預(yù)浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤，是一種低成本、高質(zhì)量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。

(3)RTM工藝采用了與制品形狀相近的增強材料預(yù)成型技術(shù),纖維/樹脂的浸潤一經(jīng)完成即可固

五、工匠工藝特點？

中國傳統(tǒng)的工匠精神特點如下：

1、敬業(yè)。

敬業(yè)是從業(yè)者基于對職業(yè)的敬畏和熱愛而產(chǎn)生的一種全身心投入的認(rèn)認(rèn)真真、盡職盡責(zé)的職業(yè)精神狀態(tài)。中華民族歷來有“敬業(yè)樂群”“忠于職守”的傳統(tǒng)，敬業(yè)是中國人的傳統(tǒng)美德，也是當(dāng)今社會主義核心價值觀的基本要求之一。

2、精益。

精益就是精益求精，是從業(yè)者對每件產(chǎn)品、每道工序都凝神聚力、精益求精、追求極致的職業(yè)品質(zhì)。所謂精益求精，是指已經(jīng)做得很好了，還要求做得更好，“即使做一顆螺絲釘也要做到最好”。

3、專注。

專注就是內(nèi)心篤定而著眼于細(xì)節(jié)的耐心、執(zhí)著、堅持的精神，這是一切“大國工匠”所必須具備的精神特質(zhì)。從中外實踐經(jīng)驗來看，工匠精神都意味著一種執(zhí)著，即一種幾十年如一日的堅持與韌性。

4、創(chuàng)新。

“工匠精神”還包括著追求突破、追求革新的創(chuàng)新內(nèi)蘊。古往今來，熱衷于創(chuàng)新和發(fā)明的工匠們一直是世界科技進步的重要推動力量。新中國成立初期，我國涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的工匠，如倪志福、郝建秀等，他們?yōu)樯鐣髁x建設(shè)事業(yè)做出了突出貢獻。

六、ald工藝特點？

由于ALD技術(shù)是通過反應(yīng) 前驅(qū)物 在表面形成化學(xué)吸附后，反應(yīng)生成薄膜，其主要特點是適合沉積厚度很薄的薄膜，而且成膜質(zhì)量很好，在X射線光學(xué)薄膜器件制備方面具有絕對優(yōu)勢...

七、大眾工藝特點

1、高精擰緊特點：總裝共配備142把高精度擰緊槍，用于車輛重要螺栓的擰緊；高精度槍數(shù)據(jù)保存至服務(wù)器15年；高精度槍扭矩擰緊值可實時監(jiān)控和預(yù)警。

2、底盤合裝特點：采用了6臺全自動擰緊機和12把高精度電動槍進行螺栓擰緊。復(fù)雜的底盤合裝工作分解到10個合裝工位進行，消除了生產(chǎn)瓶頸。

3、輪胎座椅輸送特點：排序的輪胎和座椅，通過流水線上方的機運線直送到安裝工位。儀征工廠特有，其他工廠仍然使用鏟車送料方式；?輪胎和座椅輸送線物使流通行壓力大大減輕，提高了勞動生產(chǎn)率。

4、充電小車特點：共有21臺隨行小車循環(huán)使用。迅速的對車輛初始電瓶進行充電，電壓須達到12.6V。?檢測電瓶來料電壓是否合格，電壓低于11.5V充電小車將自動報警。?確保車輛電瓶電量充足，確保車輛各功能電器元件初始的穩(wěn)定供電。避免車輛在車庫長時間停放出現(xiàn)饋電現(xiàn)象。

八、防銹工藝特點？

1.油類防銹，這種方法過于油膩又有污染，不但不美觀，而且防銹效果也不理想。不潔油類防銹方式效果低于干燥劑及傳統(tǒng)紙類包裝方式，且成本較高。

2.防銹紙防銹：防銹紙是一種既經(jīng)濟、又環(huán)保的防銹包裝材料，用于體積不大的鐵或非金屬零部件的包裝、運輸、儲存；防銹效果較迅速，使用簡單。具有最佳防潮、防銹、防蝕功能。還具有防銹時間長，使用安全、包裝美觀、成本較低等特點，已在得到廣泛應(yīng)用，成為工業(yè)產(chǎn)品和零件包裝不可缺少的防銹材料，對于機械加工行業(yè)的工序間及入庫防銹非常適用。

3.防銹膜防銹：（特點同前）

采取刷漆防護或噴蠟防銹：噴蠟是在金屬表面噴涂一層蠟保護膜，使金屬表面與濕氣隔離，從而達到防銹目的。這種方法使用簡單，清除時需要熱水清洗，是安全環(huán)保的一次性防銹材料。

除以上方法外，應(yīng)保持鐵器儲存環(huán)境的干燥，濕度不得高于50%。

九、STAR工藝特點？

STAR的工藝特點：

1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

       2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

       3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

十、IC工藝特點？

IC的工藝特點

第一，高電壓工藝。模擬電路中電壓越高，驅(qū)動能力越強，因此大尺寸LCD驅(qū)動IC采用高電壓制造工藝，通常Source Driver IC為10~12V， Gate Driver IC更高，達40V。

第二，運行頻率高。液晶顯示器的分辨率越來越高，這就意味著掃描列數(shù)的增加， Gate Driver IC必須不斷提高開關(guān)頻率， Source Driver IC必須不斷提高掃描頻率。

第三，封裝工藝特殊。LCD驅(qū)動IC通常綁定在LCD面板上，因此厚度必須盡可能地薄，通常采用高成本的TCP封裝。還有特別追求薄的，采用COG封裝，再有就是目前正在興起的COF封裝。

第四，管腳數(shù)特別多。Gate Driver IC最少256腳， Source Driver IC最少384腳。

第五，單一型號出貨量特別大。驅(qū)動IC 單月平均出貨量高達1.5億片，而其中平均每個型號的出貨量達差不多在300萬片左右。