【簡介：】一、飛機是模仿什么動物制造出來的？飛機——鳥 一八ОΟ年左右，英國科學家、空氣動力學的創(chuàng)始人之一—凱利，模仿鱒魚和山鷸的紡錘形，找到阻力小的流線型結構。凱利還模仿鳥翅設

一、飛機是模仿什么動物制造出來的？

飛機——鳥 一八ОΟ年左右，英國科學家、空氣動力學的創(chuàng)始人之一—凱利，模仿鱒魚和山鷸的紡錘形，找到阻力小的流線型結構。凱利還模仿鳥翅設計了一種機翼曲線，對航空技術的誕生起了很大的促進作用。同一時期，法國生理學家馬雷，對鳥的飛行進行了仔細的研究，在他的著作《動物的機器》一書中，介紹了鳥類的體重與翅膀面積的關系。德國人亥姆霍茲也從研究飛行動物中，發(fā)現(xiàn)飛行動物的體重與身體的線度的立方成正比。亥姆霍茲的研究指出了飛行物體身體大小的局限。人們通過對鳥類飛行器官的詳細研究和認真的模仿，根據鳥類飛行機構的原理，終于制造了能夠載人飛行的滑翔機

二、燈泡是如何制造出來的？

（一）將玻璃管的喇叭口朝上放置，玻璃管兩側則用夾具固定；（二）于玻璃管管內兩側安置兩導電絲；（三）在兩導電絲的中間位置設一燈心；（四）藉加熱器將玻璃管底部加熱，并于其軟化后用模具夾壓成型；（五）再對上述的燈心頂端加熱處理，待其軟化時，即將鎢導絲以扣絲裝置安裝于燈心頂端；（六）于燈心下方處，用加熱器加熱并用吹氣裝置，由燈心底端往上吹，將加熱處的玻璃管吹破形成一通風口；（七）藉自動扣絲裝置將安置于燈心頂端的三根鎢導絲分別扣上鎢絲；（八）藉封口機的自動夾持器將燈殼頸部套置在底部為扁平狀的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住燈殼的頸部；（九）再由加熱器將燈殼底部與玻璃管接合成燈泡，同時除去燈殼多余的粗胚；（十）利用抽氣裝置將燈泡內的空氣抽成真空，再經由加熱器將多余的燈心部份熔斷；（十一）利用自動折腳器將延伸出玻璃管底部的兩導電絲分別由兩側往上折起，即可完成插式燈泡的制作。

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玻璃，經由封口機、自動扣絲機、排氣機等循序程序處理后，再配合不同溫度的烘焙作業(yè)，即可制成供國際規(guī)格相符的扁平式套頭的燈泡座相互套合的各樣式插式燈泡，而其主要特點在于藉本發(fā)明的一貫化作業(yè)處理流程的方法，可降低成本，適于大量生產品質穩(wěn)定的產品

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一種管狀燈泡的制造方法，在一端與排氣管連通的玻璃燈泡內，設置形成一體的電極、金屬箔及引線，在此狀態(tài)下用噴燈對玻璃燈泡加熱。并且對玻璃燈泡的與排氣管相反一側的端部進行壓潰密封，形成壓潰密封部。然后一邊從排氣管向玻璃燈泡內流入保護氣體，一邊形成膨出部。

三、味精是如何制造出來的？

味精是人所共知的調味品。它的誕生至今還不到100年。

說起味精的發(fā)明，純屬一種偶然。1908年的一天中午，日本帝國大學的化學教授池田菊苗坐到餐桌前。

味精

由于在上午完成了一個難度較高的實驗，此刻他的心情特別舒展，因此當妻子端上來一盤海帶黃瓜片湯時，池田一反往常的快節(jié)奏飲食習慣，竟有滋有味地慢慢品嘗起來了。

池田這一品，竟品出點味道來了。他發(fā)現(xiàn)今天的湯味道恃別的鮮美，一開始他還以為是今天心情特別好的緣故，再喝上幾口覺得確實是鮮?！斑@海帶和黃瓜都是極普通的食物，怎么會產生這樣的鮮味呢？”池田自言自語起來，“嗯，也許海帶里有奧妙?！甭殬I(yè)敏感使教授一離開飯桌，就又鉆進了實驗室里。他取來一些海帶，細細研究起來。

這一研究，就是半年。半年后，池田菊苗教授發(fā)表了他的研究成果，在海帶中可提取出一和叫做谷氨酸鈉的化學物質，如把極少量的谷氨酸鈉加到湯里去，就能使味道鮮美至極。

池田在發(fā)表了上述研究成果后，他便轉向了其他的工作。

當時一位名叫鈴木三朗助的日本商人，正和他人共同研究從海帶中提取碘的生產方法。當他一看到池田教授的研究成果后，靈機一動立刻改變了主意，“好哇，咱們不搞提取碘的事了，還是用海帶來提取谷氨酸鈉吧！”

鈴木按響了池田家的門鈴，一位學者和一位商人就此攜起手來，池田告訴鈴木，從海帶中提取谷氨酸鈉作為商品出售不夠現(xiàn)實，因為每10公斤的海帶中只能提出0．2克的這種物質?？墒?，在大豆和小麥的蛋白質里也含有這種物質，利用這些廉價的原料也許可以大量生產谷氨酸鈉。

池田和鈴木的合作很快就結出了碩果。不久后，一種叫“味之素”的商品出現(xiàn)在東京淺草的一家店鋪里，廣告做得大大的——“家有味之素，白水變雞汁”。一時間，購買“味之素”的人差一點擠破了店鋪的大門。

日本人的“味之素”很快就傳進了中國。這種奇妙的白色粉末打動了一位名叫吳蘊初的化學工程師的

味精

心。他買了一瓶回去研究，看看這種被日本人嚴格保密的白粉究竟是什么東西。一化驗，原來就是谷氨酸鈉。又經過一年多的時間，他獨立發(fā)明出一種生產谷氨酸鈉的方法來：在小麥麩皮（面筋）中，谷氨酸的含量可達40%，他先用34%的鹽酸加壓水解面筋，得到一種黑色的水解物，經過活性炭脫色，真空濃縮，就得到白色結晶的谷氨酸。再把谷氨酸同氫氧化鈉反應，加以濃縮、烘干，就得到了谷氨酸鈉。

吳蘊初把他制得的“味之素”叫做味精，他是世界上最早用水解法來生產味精的人。1923年，吳蘊初在上海創(chuàng)立了天廚味精廠，向市場推出了中國的“味之素”——“佛手牌”味精。以后，佛手牌味精不僅暢銷于中國市場，還打進了美國市場。吳蘊初也獲得了一個“味精大王”的稱號。

2003年以后，中國河南·蓮花味精（集團總部位于河南項城市），主要競爭對手就是日本的“味之素”。一些權威媒體的新聞和評論資料上，看得出蓮花味精和日本“味之素”的海外之戰(zhàn)投入大量的資金和人力、物力，而且成功搶占了“味之素”市場份額。據資料顯示，“味之素”是此前國際上味精行業(yè)最牛的，周潤發(fā)版

的《上海灘》中，就有“周潤發(fā)”抗日燒“味之素”倉庫的片斷。從股市專業(yè)評論上看“蓮花味精的出口量占中國味精總出口量的80%以上”，媒體記者報道上看

“蓮花味精的出口量占中國味精總出口量的90%（也有說95%的）以上”。但是，蓮花在取得國際市場“抗日”勝利的同時，卻丟掉了大量的國內市場。這和包

括網絡在內的各種媒體鋪天蓋地關于“味精有害健康”的文章是有很大關系的。因為，菱花、梅花、紅梅、菊花等品牌都受到了和雞精市場競爭激烈、利潤降低的影響，甚至企業(yè)虧損，唯獨蓮花味精獨樹一幟，一直占據市場的高端位置。

用水解法生產味精很不經濟，因為這種方法要耗用很多糧食，每生產1噸味精，至少要花費40噸的小麥。而且，在提取谷

氨酸鈉時要放出許多味道不好的氣體，使用的鹽酸也易腐蝕機器設備，還會產生許多有害污水。因此，日本的味精公司不得不繼續(xù)進行研究工作，以便用更好的方法

生產出更好的產品來。

在這項工作中，日本的協(xié)和發(fā)酵公司走在了同行的前列。協(xié)和公司組織的一批科學家在進行研究時發(fā)現(xiàn)，用糖和尿素在微生物的作用下也可制得谷氨酸，但由于不同的細菌繁殖后會有不同的產物，故必須選取其中合適的菌種擔任生產谷氨酸的“小工藝師”。

1956年，協(xié)和公司宣布，他們已找到了這位“小工藝師”，這就是短桿菌。谷氨酸鈉的發(fā)酵法生產就此誕生。協(xié)和的科學家們用糖、水分和尿素等配制成培養(yǎng)液，再用高溫蒸汽滅菌法將那些雜菌統(tǒng)統(tǒng)殺死，然后把培育好的純種短桿菌在最有利的環(huán)境下接種進去，讓它們繁衍后代。由于“小工藝師”們的努力，把絕大部分的糖和尿素轉變?yōu)楣劝彼?，最后，把它中和成為鈉鹽。

用協(xié)和公司發(fā)明的新方法生產味精，每噸只耗用小麥3噸，不僅操作簡單，成本大大降低，而且味精的純度提高，鮮味更強。不過，協(xié)和公司的這項發(fā)明不久就失去了它的光彩。

1964年底，日本新聞界評選出了當年日本的10大發(fā)明，其中之一是“強力味精”。它的鮮度竟是“協(xié)和味精”的160倍！

“‘強力味精”的發(fā)明，可上溯到本世紀初。那時，日本科學家大介博士對蘑菇為何異常鮮美這個問題產生了濃厚的興趣。他也和帝國大學的池田教授一樣，走進了實驗室，研究起蘑菇的成分來。經過分析后，發(fā)現(xiàn)蘑菇的鮮美．是因為含有一種叫“烏苷酸鈉”的物質?？上抻诋敃r的技術條件，想了好多辦法，也未能將它制造出來。大介只好停下這項勞而無功的研究。

直到60年代，新一代的日本科學家又重新想到大介的發(fā)現(xiàn)，因為這時的生物化學發(fā)展很快，生物催化技術已非常成熟，可以在這一領域大顯身手了。這樣，到1964年，以烏苷酸鈉為主體的強力味精終于面世了。

說來有趣，烏苷酸鈉本身的鮮味其實同普通味精也差不多，只有當它加到食品中，而食品中含有少量的谷氨酸鈉時，它才會同谷氨酸鈉發(fā)生“協(xié)同作用”，立刻使食品鮮度提高。所以，強力味精實際上就是用少量烏苷酸鈉摻到普通味精里制得的。

其實，還在強力味精發(fā)明之前，有經驗的廚師已經利用這一化學原理來提高鮮味了。他們在燒雞、燒肉時，往往要加少許味精，因為肉類中也有烏苷酸鈉，加進去的味精能與之發(fā)生鮮味上的協(xié)同作用，使鮮味大幅度提高。

人們對“鮮”的追求并未就此結束。當歷史老人在邁越80年代的最后幾步時，又有人發(fā)明了一種“超鮮味精”。它的主要化學成分是2—甲基呋喃苷酸。它比味精要鮮上600多倍！看來，事物的發(fā)展是沒有窮盡的，鮮也是無止境的??！

四、玻璃是如何制造出來的？

玻璃制作過程：

1、原料破碎：將上述原料破碎成粉；

2、稱量：按計劃配料單稱取一定量的各種粉料；

3、混合：將稱好的粉料混合、攪拌成配合料（有色玻璃同時加入著色劑）；

4、熔化：將配合料送入玻璃熔窯，在1700度下熔化成玻璃液；

5、成型：將玻璃液送入錫槽（浮法）、平拉機（格法）、壓延機（壓延法，加進金屬絲即為夾絲玻璃），成型為平板玻璃。

五、強磁鐵是如何制造出來的？

從“制造”的角度而言，沒有。

這是一塊永磁體的磁滯回線，通電線圈電流逐漸增加，磁感應強度沿起始磁化曲線上升到Bs。此時，這貨可以看成一個

磁感應強度為Bs的電磁鐵

然后，電流逐漸減小，磁感應強度沿最上面一條曲線從Bs減少到Br，于是我們得到一塊

磁感應強度為Br的永磁體

一般Br/Bs>0.8時，我們把這種磁滯回線叫做矩形磁滯回線。但是Br/Bs>1是不可能的，材料不會在外場緩慢減小的情況下，磁感應強度不降反升。

至于超導，比如核磁共振用的那種，以及天然的磁星，說是“永久磁鐵”，原理上不如說更接近電磁鐵。姑且認為二者兼具吧，也沒有誰比誰更強之說。

六、水玻璃是如何制造出來的？

水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O。nSiO2和K2O。nSiOz。式中的系數n稱為水玻璃模數，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比（或摩爾比）。水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解，n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。　　　　用途：泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門?；ば袠I(yè)用作制造硅膠、白炭黑、偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽浪漾品，油田用助劑；輕工業(yè)是洗衣粉、肥皂等洗滌劑的原料，紙板、紙箱行業(yè)的粘合劑；在紡織業(yè)用于助染、漂白和漿紗；機械行業(yè)用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)用于制造快干水泥、耐酸水泥、耐火材料等；在農業(yè)方面可作硅素肥料。市場前景廣闊，且效益可觀?！　　　∷Ａ楣杷徕c溶液狀態(tài)，南方多稱水玻璃，北方多稱泡花堿。硅酸鈉的水溶液俗雌水玻璃，硅酸鈉在以水為分散劑的體系中為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體。固體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體。形態(tài)分為液體、固體、水淬三種。理論上稱這類物質為“膠體”?！　　　∑胀ü杷徕c為略帶淺藍色塊狀或顆粒狀固體，高溫高壓溶解后是略帶色的透明或半透明粘稠液體　　　　【水玻璃】也叫“泡化堿”，主要成分是硅酸鈉?！　　　∫话阌墒⑸芭c碳酸鈉高溫熔融后和水蒸煮而成。或由濃堿溶液和石英砂在加壓條件下共熱制得?！　　　∑浠瘜W組成表現(xiàn)為xNa2O·ySiO2·zH2O?！　　　」I(yè)上生產水玻璃分為四個階段：①熔料：將Na2CO3和SiO2（石英砂）按重量比約1∶1.47混合，投入高溫反射爐，在1400°～1500℃下煅燒一小時，得到熔融硅酸鈉：Na2CO3＋SiO2＝Na2O·SiO2＋CO2↑。②水淬：熔融硅酸鈉流經冷水，碎裂成1—5mm大小的顆粒。③浸溶：在蒸汽轉球中加入硅酸鈉碎粒和水，水蒸汽加熱到120℃以上，約4—5／h，靜置、除雜。④濃縮：將清液蒸發(fā)濃縮即得成品。

七、電風扇是如何制造出來的？

　　電扇主要由扇頭、風葉、網罩和控制裝置等部件組成。扇頭包括電動機、前后端蓋和搖頭送風機構等。電風扇的主要部件是：交流電動機。制造這些必備的硬件，然后組裝出來的一臺完整的電風扇，當然不同種類的風扇所使用的材料也不一樣，但是大體的硬件和組裝是相同的?！　“l(fā)明　　機械風扇起源于1830年，一個叫詹姆斯·拜倫的美國人從鐘表的結構中受到啟發(fā)，發(fā)明了一種可以固定在天花板上，用發(fā)條驅動的機械風扇。這種風扇轉動扇葉帶來的徐徐涼風使人感到涼爽，但得爬上梯子去上發(fā)條，很麻煩?！　?872年，一個叫約瑟夫的法國人又研制出一種靠發(fā)條渦輪啟動，用齒輪鏈條裝置傳動的機械風扇，這個風扇比拜倫發(fā)明的機械風扇精致多了，使用也方便一些?！　?880年，美國人舒樂首次將葉片直接裝在電動機上，再接上電源，葉片飛速轉動，陣陣涼風撲面而來，這就是世界上第一臺電風扇。

八、氫能源是如何制造出來的？

1. 電解水制氫

水電解制氫是一種較為方便的制取氫氣的方法。在充滿電解液的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發(fā)生電化學反應，分解成氫氣和氧氣。

電的氫儲能將成為未來氫能源的發(fā)展方向。

2. 煤炭制氫涉及復雜的工藝過程。煤炭經過氣化、一氧化碳耐硫變換、酸性氣體脫除、氫氣提純等關鍵環(huán)節(jié)，可以得到不同純度的氫氣。一般情況下，煤氣化需要氧氣，因此煤炭制氫還需要與之配套的空分系統(tǒng)。煤制取氫氣優(yōu)點是技術日臻成熟，原料成本低，裝置規(guī)模大。

焦爐煉焦行業(yè)，副產氫氣，這部分氫氣無需再有碳排放就可以獲取，作為燃料電池的氫源，就無須額外消耗能源制氫，可以真正做到變廢為寶，綠色高效，實現(xiàn)“零碳制氫”。

3. 天然氣制氫

是通過化石燃料(例如天然氣)燃燒產生的氫氣。這種類型的氫氣約占當今全球氫氣產量的95%。

九、金屬粉末如何制造出來的？

金屬粉末是用物理法制造的。

具體方法如下：

1、將金屬塊放入熔化爐中加熱熔化。

2、金屬熔體流過篩網或轉動圓盤后落入液體冷卻介質中，凝成小顆襪。

3、將小顆粒金屬與保護性氣體一起加入密封的渦旋粉碎機靠金屬顆粒之間的擠壓、摩擦進行粉碎。

十、玻璃鋼管是如何制造出來的？

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管(RPM管)。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。

玻璃鋼管生產工藝主要有三種類型:往復式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。

往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法):在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角(即纏繞角)受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之比控制，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電控制。纏繞層數逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。

連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法) :該工藝是管子在運動中通過一個供給樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進中制成的。

離心澆注工藝(屬于定長法) :在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復合材料，由于離心力的作用管內壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。

世界上采用往復式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產工藝生產廠家多的多，原因之一是往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。