【簡介:】7003鋁合金屬于Al-Zn-Mg系高強(qiáng)鋁合金,具有良好的熱變形能力和加工性能,具有優(yōu)良的可焊性,焊接后可以自動(dòng)時(shí)效,有良好的疲勞強(qiáng)度。近年來,7003鋁合金的應(yīng)用越來越廣泛,其被廣泛應(yīng)用
7003鋁合金屬于Al-Zn-Mg系高強(qiáng)鋁合金,具有良好的熱變形能力和加工性能,具有優(yōu)良的可焊性,焊接后可以自動(dòng)時(shí)效,有良好的疲勞強(qiáng)度。近年來,7003鋁合金的應(yīng)用越來越廣泛,其被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)領(lǐng)域。提高7003鋁合金的性能可以進(jìn)一步拓寬材料的應(yīng)用領(lǐng)域。由于細(xì)化晶??筛纳其X合金的塑性變形能力,因此,研究鋁合金的晶粒細(xì)化方法具有重要的理論意義和應(yīng)用意義。作為細(xì)化晶粒的方法之一,等徑角擠壓研究受到了越來越多材料工作者的重視。等徑角擠壓(ECAP)與其他制備超細(xì)晶的方法相比,ECAE工藝簡單、生產(chǎn)成本低、且克服了其它工藝制備的試樣中有空隙、致密性差、以及大尺寸坯體難以生產(chǎn)等缺點(diǎn),日益受到國內(nèi)外科學(xué)家的關(guān)注,具有良好的應(yīng)用價(jià)值和前景。
目前,采用ECAP研究的材料種類已較多,研究范圍還在繼續(xù)擴(kuò)大,但有關(guān)7003鋁合金的相關(guān)報(bào)告還較少。為此,對7003鋁合金經(jīng)ECAP處理后的組織與性能的影響進(jìn)行了研究。鑒于此,本實(shí)驗(yàn)主要對Bc路徑4道次等徑角擠壓后的7003鋁合金材料的顯微組織與室溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究。
采用7003鋁合金作為原材料,合金的供貨處理狀態(tài)為是T1,其化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%):5.67Zn,0.76Mg,0.08Cu,0.003Cr,0.11Fe,0.04Si,0.26Mn,0.05Ti,0.003Pb,余量為Al。將原始材料加工成10mm×10mm×30mm的試樣,然后對試樣進(jìn)行退火處理,退火工藝為400℃×150min,然后隨爐冷卻至室溫。本次實(shí)驗(yàn)所使用的等徑角擠壓模的??诪?0mm×10mm的方形,將材料在室溫下擠壓,模具由兩個(gè)具有相同橫截面的通道相貫成L形,內(nèi)角Φ為90°,外角Ψ為30°。為了減小摩擦,在試樣和模具內(nèi)壁涂上MoS2潤滑油。在擠壓時(shí),與通道形狀一致且潤滑良好的試樣放入其中一個(gè)通道,在壓力作用下,試樣從另一個(gè)通道中擠出,在兩通道相交處產(chǎn)生近似理想的純剪切塑性變形。
7003鋁合金在經(jīng)過等徑角擠壓變形后,晶粒形貌發(fā)生了變化,晶粒被剪切破碎,4道次后,晶粒尺寸從原始態(tài)60~90μm細(xì)化到了3μm以內(nèi),細(xì)化效果較為明顯。隨擠壓道次的增加,材料內(nèi)部位錯(cuò)密度顯著升高,但到了4道次,位錯(cuò)密度不再增加反而減少,位錯(cuò)纏結(jié)逐漸轉(zhuǎn)變成細(xì)小的亞晶粒。隨加工道次的增加,7003鋁合金的力學(xué)性能顯著改善。四道次擠壓后,7003鋁合金的屈服強(qiáng)度由249MPa增加到了410MPa;試樣X面的顯微硬度從退火態(tài)的83.31HV增長到了134.82HV。