【簡介：】一、制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢？制造業(yè)的現(xiàn)狀是正從低端制造業(yè)向高端制造業(yè)轉型邁進，會淘汰一批落后的制造業(yè)企業(yè)，也會催生一批新興的高科技智能化的制造業(yè)企業(yè)。制造方式上，會從以自

一、制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢？

制造業(yè)的現(xiàn)狀是正從低端制造業(yè)向高端制造業(yè)轉型邁進，會淘汰一批落后的制造業(yè)企業(yè)，也會催生一批新興的高科技智能化的制造業(yè)企業(yè)。

制造方式上，會從以自動化規(guī)?；癁橹飨蛞灾悄芑ㄖ苹癁橹鞯哪Ｊ睫D型，制造的產(chǎn)品特點也會從大眾化，工業(yè)化，規(guī)?；闹械投水a(chǎn)品向定制化，個性化，小批量的中高端產(chǎn)品轉型。

我國制造業(yè)的發(fā)展仍然有很大的提升空間，以全世界發(fā)達經(jīng)濟體一樣，都面臨著從傳統(tǒng)的自動化工業(yè)生產(chǎn)向新興的智能化定制化生產(chǎn)轉型。

二、蘇州制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀研究？

蘇州“制造業(yè)”的發(fā)展趨勢圍繞三個點進行：“智能化”“數(shù)字化”和“制造業(yè)向”，能精準把控行業(yè)發(fā)展理念，提前布局，從而在制造業(yè)轉型方面擁有先發(fā)優(yōu)勢。

三、裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢？

答：1，從國際國內發(fā)展現(xiàn)狀來看，我國裝備制造業(yè)亟待轉型升級，形成門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的產(chǎn)業(yè)體系，，由“中國制造”向“中國智造”升級發(fā)展。

2，中國裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢：可以從五大途徑進行：傳統(tǒng)制造向智能制造轉型、供應商向綜合服務商轉型、單一工廠向全球供應鏈轉型、借助資本力量實施產(chǎn)業(yè)結構調整以及打造創(chuàng)新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

四、中國機床發(fā)展現(xiàn)狀如何呢？

2019年的中國機床行業(yè)的發(fā)展，可以用一個詞來形容：舉步維艱。

如果細說中國機床行業(yè)，就需要慢慢的分開來說，從數(shù)控系統(tǒng)，金屬成型機床，金屬切削機床，加工中心等各個產(chǎn)品的分類別類慢慢道來。

先說數(shù)控系統(tǒng)，對于操作過機床的朋友，多數(shù)都知道，現(xiàn)代的機床可以分為數(shù)控機床和非數(shù)控機床兩類。通俗的表達就是一類是自動化機床可編程操作，一類是手工操作的機床。手工操作的機床，我們在大多數(shù)的視頻中，看到的例如車床，木工類的榫槽機，以及一些沖壓機，壓力機這些都是非數(shù)控類的機床。

目前高端數(shù)控機床在不斷的替代非數(shù)控類機床，慢慢的只有一些小的作坊自己使用一些非數(shù)控類機床，一些大型企業(yè)多數(shù)采用的是自動化程度比較高的數(shù)控類機床。

那么我們來看一下數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展情況：

CNC（數(shù)控系統(tǒng)）：機床的核心

（圖為：廣州數(shù)控CNC系統(tǒng)）

數(shù)控系統(tǒng)也被稱為CNC，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)主要集中在中低端領域，以廣州數(shù)控，和華中數(shù)控，北京凱恩帝，蘇州新代等等幾家零頭。國際品牌在中國市場牢牢占據(jù)著高端數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)80%以上市場，高端數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)如fanuc，三菱，東芝，西門子這四家牢牢占據(jù)國內高端數(shù)控系統(tǒng)市場。

2015—2020年CNC年度銷量預測

2017年是整個中國制造業(yè)小周期的頂峰，我們以廣州數(shù)控為例，2017年前三個月廣數(shù)CNC的出貨量就超過了2016年全年的出貨量，累計2017年廣數(shù)CNC出貨達到6萬多套。

CNC的主要應用行業(yè)汽車，電子市場在2018年迎來了下降，這個趨勢一致持續(xù)到2020年，仍然難有回轉。因此可以預測2020年中國cnc市場還會持續(xù)下降的趨勢。

國內市場廣州數(shù)控CNC，基本占據(jù)20-25%左右的市場份額，此外就是fanuc，新代，以及西門子系統(tǒng)。

曾經(jīng)的沈陽機床推出的i5數(shù)控系統(tǒng)，是基于華中數(shù)控的V系列數(shù)控系統(tǒng)進行定制化改的系統(tǒng)，在沈陽機床不計成本的鋪量的時候，i5系統(tǒng)一度沖進前十，但是伴隨沈陽機床破產(chǎn)重組。一代系統(tǒng)就此落幕。

機床有哪些種類？

事實上在了解機床行業(yè)發(fā)展中，我們需要了解機床有哪些種類。常見的機床按照應用領域分為兩大類：金屬成型機床，金屬切削機床，特種加工設備，以及測繪類機床。

機床的分類

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

①通用機床 ②專門化機床③專用機床 等。

按照加工精度進行細分，例如超精機床，常見的如雕銑機，加工精度可以達到微米級。

我們常說的車銑刨磨，加工中心，沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機，都屬于機床應用。

國內機床工具協(xié)會，會在每年發(fā)布兩年前的機床行業(yè)年鑒，進行詳細的機床行業(yè)數(shù)據(jù)梳理與介紹。

接下來我們先看金屬金屬加工機床，當前全球所有的金屬設備都需要金屬加工機床進行生產(chǎn)，汽車車身件的沖壓，汽車發(fā)動機鑄造件的打磨，拋光，汽車軸承通過五軸加工中心進行雕銑等。

家電設備需要沖壓件進行，需要沖壓機床，電子PCB版需要裁切也需要機床。

木工機床領域，刨槽機，飛鋸機等等。

塑料橡膠機械領域，注塑機絕對是國民生產(chǎn)不可獲取的加工機床。

我們先來說：金屬加工機床

金屬加工機床：金屬成型機床與金屬切削機床

金屬成型機床，是我們常見的沖壓機，壓力機，剪板機，折彎機這幾大類。

金屬切削機床，是車銑刨磨，加工中心等這類機床。

2011年至2018年中國金屬加工機床銷售額

作為當前全球最大的家電市場，以及全球第二大的汽車生產(chǎn)市場，中國每年的加工機床的需求量都非常龐大。

目前國內高端類的金屬切削機床，還是主要依賴于進口，例如我們常見的DMG，山崎馬扎克，住友，東芝，日立等等都在中國市場賺得盆滿缽滿。還有我們熟悉的各種多軸加工機床都是國內進口的對象。

我們以一臺加工中心為例，韓國一臺五軸加工中心售價約為120萬人民幣。國內一臺中低端車床出口售價僅為幾萬人民幣。這種中低端形成貿(mào)易差，在很長一段時間內都很難逆轉。這也主要由于國內市場在高端金屬切削領域的技術薄弱。

從2010年開始中國金屬切削市場主要進口都是高端數(shù)控機床，出口的機床主要為中低端設備，出口至東南亞，拉美地區(qū)。

金屬成型領域，國內市場情況略微好一些，我們熟悉的各類沖壓機，液壓機，國內市場都有比較好的領軍企業(yè)。以濟南二機床，一重，合肥鍛壓，揚力，亞威等企業(yè)為代表的國內金屬成型市場，目前同國外企業(yè)形成了分庭抗禮的情況。

并且從2000年開始，國內金屬成型市場的數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)速度比較快，包括伺服壓力機，8萬噸級別的液壓機都相繼問世。

塑料機床市場：實現(xiàn)貿(mào)易順差，出口額超過進口額

國內注塑機市場主要集中在寧波，以海天，震雄，伊之密等為代表的注塑機企業(yè)，基本統(tǒng)治了國內市場。

高端全電動伺服注塑機市場，目前還是由fanuc，住友等幾家把持著。這主要原因在于全電動注塑機系統(tǒng)控制的復雜性較強。

目前全電動注塑機系統(tǒng)主要由住友，fanuc，西格邁泰克等幾家供應。

目前國內注塑機市場在中低端市場出口上面，實現(xiàn)了出口超過進口的逆差。

木工機械市場：集中在中低端市場

或許作為木工發(fā)展的傳統(tǒng)國家，大部分都覺得中國應該是木工發(fā)展的頂尖企業(yè)，但事實上木工機械領域，中國是最大的木工機械生產(chǎn)國，以及消費國，全球頂尖的木工一些仍然是德國最強。

高端特種復合機床，在激光進入機床市場后，大量的激光復合加工機床成為了各大巨頭競相發(fā)力的領域。

國內以大族激光，亞威等為主的企業(yè)都在進入激光類數(shù)控機床市場。

機床作為工業(yè)母機，中國任然有很長的路要走。

五、泉州制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題？

傳統(tǒng)制造業(yè)，是泉州人引以為傲的產(chǎn)業(yè)。

改革開放以來，愛拼敢贏的泉州人從草根作坊起步，締造了紡織服裝、建材、鞋業(yè)、食品等多個規(guī)模龐大的產(chǎn)業(yè)集群，支撐起泉州作為全省經(jīng)濟第一大市的雄厚家底。

當下，站在新的經(jīng)濟風口，我們回顧、審視泉州這些傳統(tǒng)制造業(yè)，一條發(fā)展脈絡逐漸清晰——產(chǎn)業(yè)集聚度在提升，一些行業(yè)呈現(xiàn)出頭部化的新趨勢。

泉州傳統(tǒng)制造業(yè)是中國改革開放和制造業(yè)崛起的一個縮影，出現(xiàn)了運動鞋、服裝、建材等幾個有著世界級影響的產(chǎn)業(yè)，這十分不易。目前，泉州傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的品牌化趨勢十分明顯?？梢灶A期，未來，會有世界頂尖品牌在這里誕生。

六、中國早期制造業(yè)發(fā)展的特點？

自動化，精細化。標準化。水平低。

七、中國氫能源發(fā)展現(xiàn)狀？

還早。

中國氫能源技術目前還不算特別先進，而且就算是先進的氫能源技術，也沒有辦法商業(yè)化。

鋰電池技術還是目前新能源車主流，長期來看，氫能源確實更有意義。

八、昆山制造業(yè)現(xiàn)狀？

昆山深入推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，深耕新一代信息技術、高端裝備制造等優(yōu)勢領域；提升科技創(chuàng)新引領力，全面推進陽澄湖兩岸科創(chuàng)中心建設，做優(yōu)做強深時數(shù)字地球研究中心等高能級科創(chuàng)平臺，深入推進祖沖之攻關計劃等“揭榜掛帥”機制；提升數(shù)字經(jīng)濟驅動力，加快智能化改造和數(shù)字化轉型。

九、如何實現(xiàn)中國創(chuàng)造2025，中國制造業(yè)未來發(fā)展方向？

1. 發(fā)展對策

中國制造2025要實現(xiàn)四大轉變：一是由要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變；二是由低成本競爭優(yōu)勢向質量效益競爭優(yōu)勢轉變；三是由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉變；四是由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變。同時，在推進“中國制造2025”過程中，應當充分發(fā)揮市場和政府作用、統(tǒng)籌利用各方面優(yōu)良資源，以“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化”為發(fā)展方針，提出戰(zhàn)略對策并配套一系列行動計劃，具體可分為八項戰(zhàn)略對策：

一是推行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，并分兩個階段推進：2020年前，廣泛推行數(shù)字化制造，在優(yōu)勢行業(yè)以重點企業(yè)為主體開展智能制造應用示范；2020年后，全面推廣智能制造。高度重視發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、傳感器、測量儀表等關鍵部件，以及高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、3D制造裝備等關鍵裝備；突破一批“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品和智能制造裝備；推進數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠、數(shù)字化企業(yè)的試點和應用。

二是提高產(chǎn)品設計能力。推廣應用先進設計技術，開發(fā)設計工具軟件，構建設計資源共享平臺；由代加工向代設計、出口自創(chuàng)產(chǎn)品和品牌轉變；制定激勵創(chuàng)新設計的政策。

三是完善制造業(yè)技術創(chuàng)新體系，促進企業(yè)真正成為技術創(chuàng)新的主體；加強產(chǎn)業(yè)共性技術研究開發(fā)；加強創(chuàng)新人才培養(yǎng)。

四是強化制造基礎。關鍵基礎材料、核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝及產(chǎn)業(yè)技術基礎這“四基”的整體水平很大程度上決定了產(chǎn)品質量的優(yōu)劣，是提高產(chǎn)品質量的基礎，應高度重視，需要以產(chǎn)業(yè)需求和技術變革為牽引、以專業(yè)化為方向、以標準化為基礎強化工業(yè)基礎。

五是提升產(chǎn)品質量。嚴格質量監(jiān)管，建立質量誠信體系；提高重大裝備質量一致性、穩(wěn)定性；推進品牌創(chuàng)建。

六是推行綠色制造。促進流程制造業(yè)綠色發(fā)展，建立循環(huán)經(jīng)濟鏈；開發(fā)和推廣節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保的產(chǎn)品、裝備、工藝；發(fā)展再制造工程。

七是培養(yǎng)具有全球競爭力的企業(yè)群體和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和先進制造業(yè)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，提高高端制造業(yè)比重。

八是發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。促進制造業(yè)由大規(guī)模流水線的生產(chǎn)方式，轉向定制化的規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)形態(tài)從生產(chǎn)型制造業(yè)向全生命周期的服務型制造業(yè)的轉變。

2. 重點領域

我國正處于加快推進工業(yè)化進程中，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱和基礎。落實今年政府工作報告部署的“中國制造2025”，對于推動中國制造由大變強，使中國制造包含更多中國創(chuàng)造因素，更多依靠中國裝備、依托中國品牌，促進經(jīng)濟保持中高速增長、向中高端水平邁進，具有重要意義。

因此，要順應“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，重點發(fā)展新一代信息技術、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機械裝備10大領域，強化工業(yè)基礎能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質量，推進智能制造、綠色制造。促進生產(chǎn)性服務業(yè)與制造業(yè)融合發(fā)展，提升制造業(yè)層次和核心競爭力。

3. 強化保障

隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智能終端、工業(yè)互聯(lián)、移動寬帶在制造業(yè)的應用，系統(tǒng)集成度越來越高、系統(tǒng)管控難度越來越大，因此需要強化質量保障。應結合應用要求開展全面專業(yè)的系統(tǒng)測試評估，結合國外先進的智能產(chǎn)品指標，開展國內外產(chǎn)品對標測評，以提升應用質量。例如，中國軟件評測中心已經(jīng)開展高檔數(shù)控機床和機器人的對比測評、工業(yè)智能電子系統(tǒng)的對比測評，對于保障系統(tǒng)質量進行了有益的探索。

十、中國制造2025如何實現(xiàn)中國高端制造業(yè)突破性發(fā)展？

“中國制造2025”是我國實施制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領。它明確提出了建設制造強國的“三步走”戰(zhàn)略?！爸袊圃?025”既立足當前，面向制造業(yè)轉型升級、提質增效。“中國制造2025”又著眼長遠，應對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革、搶占未來競爭制高點，圍繞高端裝備制造，描繪了宏偉藍圖，部署了發(fā)展要求。即，以“1條主線”、“8項戰(zhàn)略決策”、“9個重點任務”為抓手，實現(xiàn)我國高端裝備制造業(yè)轉型升級的“4大轉變”。

“1條主線”：以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造為主線。

“8項戰(zhàn)略決策”：推行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造；提升產(chǎn)品設計能力；完善制造業(yè)技術創(chuàng)新體系；強化制造基礎；提升產(chǎn)品質量；推行綠色制造；培育具有全球競爭力的企業(yè)群體和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)；發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。

“9個重點任務”：提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力；推進信息化與工業(yè)化深度融合；強化工業(yè)基礎能力；加強質量品牌建設；全面推行綠色制造；大力推動重點領域突破發(fā)展；深入推進制造業(yè)結構調整；積極發(fā)展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)；提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平。

“4大轉變”：實現(xiàn)從要素驅動向創(chuàng)新驅動轉變；實現(xiàn)從低成本競爭優(yōu)勢向質量效益競爭優(yōu)勢轉變；實現(xiàn)從粗放制造向綠色制造轉變；實現(xiàn)從生產(chǎn)型制造向服務性制造轉變。